玻璃面板应用
在现代科技的驱动下，智能手机、平板电脑等显示设备正朝着轻薄化、便携化的方向发展。这些特性的实现离不开显示玻璃面板减薄和抛光技术的支持。显示减薄是通过蚀刻等手段去除多余材料，使屏幕达到理想厚度；抛光则是对减薄后的玻璃面板表面进行进一步处理，使其光滑如镜。两种技术的紧密配合，可以大幅提升显示设备的视觉效果。
玻璃面板抛光的目的和作用
目前抛光的具体应用主要集中在玻璃表面的处理，尤其是在减薄工序之后，因为即使是最先进的减薄技术也无法使玻璃表面0凹点。为了最大化整板的良率，抛光成为了一道必要的工序。它可以修复基板减薄过程中出现或造成的一些缺陷，例如划痕、凹凸点等，提高玻璃基板的表面光洁度和平整度，使其光滑如镜。
可以说，抛光步骤对于显示器的最终显示效果至关重要，因为任何微小的表面缺陷都可能影响液晶层或发光材料的分布和性能。
玻璃面板研磨抛光工艺
（1）初步抛光玻璃板
目的：去除精磨后留下的细微划痕及残留缺陷。
工艺参数：
转速：中（约300-600转/分）；
压力：适中，确保玻璃不会过热或产生应力；
时间：取决于表面粗糙度，通常为10-20分钟。
（2）精抛光玻璃面板
目的：改善光洁度并获得高度透明的表面。
工艺参数：
转速：低速（约200-400转/分）；
抛光液：采用颗粒较细的氧化铈抛光液并保持均匀供给；
时间：5-15分钟，取决于产品要求。
（3）冲洗并擦干
目的：清除抛光液残留物，防止污染。
过程：
用纯净水或去离子水冲洗；
气流干燥或真空干燥，避免表面水痕。
4. 玻璃板抛光关键控制点
抛光温度：
温度过高会造成玻璃表面应力变化，产生变形或微裂纹；
通常控制在40℃以下，通过冷却水循环实现。
抛光压力：压力不均匀会造成表面不平整，需实时监控。抛光液循环：确保整个过程中抛光液浓度均匀、流量充足。
玻璃面板抛光耗材
根据抛光作业的要求，抛光耗材可分为：抛光垫（Polishing PAD）、吸附垫（Back PAD）和抛光粉（Polishing Powder）
1. 抛光垫
用于承载抛光液，辅助研磨抛光玻璃。根据抛光需求开设不同的导流槽，增强抛光液的流动性，避免划伤玻璃表面。随着使用时间的增加，孔洞和槽沟内会逐渐积聚杂质，需要定期进行适当的维护。目前，氧化铈抛光垫主要应用于TFT-LCD面板玻璃抛光。
2.吸附垫
根据抛光吸附面板玻璃的需要，采用聚氨酯发泡技术，在聚氨酯皮层内形成毛囊状透气结构，在抛光过程中，面板玻璃吸附垫区域毛囊孔内的空气在一定压力下排出，从而形成真空吸附抛光玻璃。
3.抛光粉
由于抛光产品主要由玻璃制成，因此减薄行业一般使用氧化铈抛光粉，其主要成分是氧化铈，用于接触并切割玻璃表面，以去除微量玻璃。
Moresuperhard 在玻璃面板的抛光和打磨方面拥有丰富的经验，我们可以提供优质的聚氨酯抛光垫和氧化铈抛光剂。